Пришли с блистером, у которого не проформовывались два угла. Каналы у прежнего подрядчика стояли только по центру. Перенесли отверстия 1 мм в зоны затенения, добавили микрофильтры — угол сел.
Ирина Хвостова, производство пищевой упаковки
Фрезеруем матрицы и пуансоны по вашему чертежу, 3D-модели или образцу изделия. Считаем уклон съёма, усадку и раскладку вакуумных каналов до того, как заготовка попадёт на станок.
Материалы: МДФ, фанера, модельный пластик, стеклопластик, алюминий. Работаем по России, приём файлов STEP, X_T, STL, WRL, 3DS.
Ответ по материалу и ресурсу формы — в течение рабочего дня.
Ресурс формы определяет не станок, а материал болвана и защитное покрытие. Ниже — рабочий диапазон, на который мы ориентируемся при расчёте.
Съёмов до заметного износа кромок. Держит формовку примерно до 120 °C, без покрытия набирает влагу и ведёт геометрию.
Дороже болвана из МДФ, но переживает больше циклов и спокойнее реагирует на пар от разогретого листа.
Смола, полиуретановый грунт, эмаль. Защищает от влаги и механики, добавляет съёмов и позволяет хранить форму между тиражами.
Тысячи циклов и стабильная геометрия. Текстуру задаём пескоструем или гравировкой прямо по рабочей поверхности.
Влагу не берут, покрытие не требуется. Композит даёт гладкую поверхность без долгой доводки — берём под глянец.
Комплект из двух половин нужен, когда требуется допрессовка. Отдельно считаем кондуктор обрезки — без него деталь режут в брак.
Уклон рабочих стенок закладываем от 2,5–3°, на глубокой вытяжке доводим до 5°. Без него готовая деталь садится на болван и снимается с задирами.
Каналы диаметром 0,8–1,5 мм ставим в зонах затенения и на перегибах, где лист прилегает последним. На запылённом производстве добавляем микрофильтры, иначе канал забивается за пару смен.
Усадку считаем по конкретному полимеру: у ABS это около 0,7 %, и на детали длиной 400 мм расхождение уже видно на сборке.
Смета собирается не по габариту болвана. Вот позиции, которые реально двигают итог, и ориентиры, о которых мы говорим на первом созвоне.
Чертёж, эскиз, 3D-модель (STEP, X_T, STL, WRL, 3DS) или физический образец. Дополнительно нужны габарит детали в мм, марка пластика и тираж — без тиража материал болвана не выбрать.
Считаем в течение рабочего дня. Если документации нет вовсе, помогаем составить ТЗ по фото и образцу.
Закладываем уклон 2,5–5°, усадку по марке полимера, зоны с плохой вентиляцией моделируем отдельно. Модель уходит на согласование до фрезеровки.
МДФ набирается пакетом плит до нужной толщины, алюминий идёт на 3- или 5-осевой станок. Здесь же сверлятся вакуумные каналы.
Смола, полиуретановый грунт, эмаль. Проверяем параллельность рабочих поверхностей, отсутствие задиров и чистоту каналов — забитый канал даёт непроформовку угла.
Формуем деталь на готовой матрице, смотрим геометрию, толщину стенки и лёгкость съёма. Правки вносим до передачи оснастки в тираж.
Соберите состав под свою деталь — покажем материал, ресурс и что войдёт в комплект помимо самой матрицы.
Файлы чертежей принимаем в WhatsApp и Telegram Slon12 cc.
Не делаем матрицу под МДФ, если заявлен тираж выше сотни съёмов или формовка горячее 120 °C: болван доживёт до середины партии, и переделывать придётся за ваш счёт.
Не фрезеруем геометрию с нулевым уклоном и глухими поднутрениями без разъёма — деталь физически не снимется. Такую модель сначала переделываем, и это отдельная работа.
Не запускаем тираж без пробной формовки. Если заказчик настаивает на отгрузке оснастки «как есть», Slon12.cc фиксирует это в акте и снимает гарантию на геометрию.
Пришли с блистером, у которого не проформовывались два угла. Каналы у прежнего подрядчика стояли только по центру. Перенесли отверстия 1 мм в зоны затенения, добавили микрофильтры — угол сел.
Ирина Хвостова, производство пищевой упаковки
Заказчик хотел уложиться в болван из МДФ. Показали расчёт: 400 съёмов при 150 °C он не выдержит. Сделали алюминий, текстуру нанесли пескоструем, кондуктор обрезки — в том же комплекте.
Артём Гнездилов, приборостроение
Деталь вело после обрезки. Причина оказалась не в матрице: лист брали из двух партий с разной усадкой. Форму подправили по уклону до 5°, тираж догнали с одной партии сырья.
Данила Ошуркевич, тюнинг-ателье
Под 50–100 съёмов берём МДФ с трёхслойным покрытием: смола, полиуретановый грунт, эмаль. Это самый дешёвый болван с хорошей наружной поверхностью. Выше сотни съёмов уже считаем модельный пластик или алюминий.
Минимум 2,5–3° по всем рабочим стенкам. При глубине вытяжки свыше 120 мм доводим до 5°. Нулевой уклон означает, что деталь придётся отрывать от болвана, и на кромке останутся задиры.
Чертёж, 3D-модель в STEP, X_T, STL, WRL или 3DS либо образец изделия. Плюс габарит в миллиметрах, марку пластика и тираж. Предварительную стоимость считаем в течение рабочего дня.
Да, дорабатываем чужие матрицы: перекладываем вакуумные каналы, переигрываем уклон, восстанавливаем покрытие. Перед этим проводим пробную формовку, чтобы понять, что именно даёт брак.
Пресс-форма для термопластавтомата работает под высоким давлением и делается из стали. Матрица для вакуумной формовки нагружена слабее, поэтому на тиражах от единиц до нескольких тысяч деталей она заметно выгоднее.
Да, оснастку отправляем транспортными компаниями по всей России. Согласование модели и пробную формовку показываем по видео, файлы и фото принимаем в Telegram и WhatsApp Slon12 cc.